Jede LithiumSphere funktioniert wie eine Öko-Insel: ein kostengünstiges, solarbetriebenes DLE-System, das Lithium direkt aus Solequellen gewinnt und gleichzeitig die ökologische Balance seiner Umgebung stärkt.

Überdachte Teiche sorbieren das Lithium und sammeln an der Oberfläche Regenwasser für den Desorptionsprozess. Photovoltaikmodule treiben sanfte Pumpzyklen an, und jede Einheit fügt sich harmonisch in landwirtschaftliche oder naturnahe Landschaften ein.

Anstelle von Anlagen, die Ressourcen verbrauchen, entstehen so Mikrosysteme, die mit dem Land koexistieren – ein regeneratives Mosaik, in dem Technologie und Natur im Einklang wirken.

Während die Welt auf saubere Energie umsteigt, zeigt das LithiumSphere-Projekt, dass Bergbau beides sein kann – Hightech und lebensbejahend – wenn er als ressourcenschonende Erntemethode gedacht wird.

LithiumSphere ist mehr als Lithiumextraktion. Es ist ein lebendiges Netzwerk aus Öko-Inseln, das die nachhaltige Zukunft antreibt.

Das Verfahren nutzt ein granuläres Sorbens, durch das die Sole langsam durchströmt wird. Unter den Bedingungen hoher Salzkonzentrationen bindet Lithium bevorzugt an die Oberfläche des Sorbens. In einem nächsten Schritt wird das Material mit Süßwasser gespült – dadurch wird das Lithium wieder freigesetzt und in hochkonzentrierter Form gewonnen. Dieser einfache Wechsel zwischen Sole- und Süßwasserbedingungen macht teure Chemikalien, komplexe Membransysteme oder energieintensive Verdampfungsprozesse überflüssig.

Die Vorteile im Überblick

• Extrem niedrige Investitionskosten durch einfache Technik und Nutzung vorhandener Infrastruktur (z. B. Pufferteiche in Geothermieanlagen).
• Keine teuren Betriebsmittel notwendig, es werden weder Spezialchemikalien noch aufwändige Regenerationsverfahren gebraucht.
• Ökologisch verträglich dank Einsatz massenverfügbarer Materialien wie Kalk oder Dolomit.
• Einfache Integration in bestehende Geothermie- und Erdgasprozesse.

Ein besonderes Potenzial liegt in der Nutzung von Nebenströmen der tiefen Geothermie, beispielsweise im Rheingraben. Dort wird Thermalwasser aus mehreren Kilometern Tiefe gefördert, um Wärme für Strom- und Heizkraftwerke bereitzustellen. Unser Verfahren erlaubt es, diesen Solestrom zusätzlich für die Lithium-Gewinnung zu nutzen – ohne den Wärmebetrieb zu beeinträchtigen. So entsteht eine Kombination von erneuerbarer Energieproduktion und Rohstoffgewinnung, die Deutschland unabhängiger von Importen macht und zugleich die Wertschöpfung in der Region stärkt.

Ausblick

Mit der Patenterteilung erhält die Lithiumgewinnung in Deutschland neuen Auftrieb. Das Verfahren eröffnet die Möglichkeit, Lithium direkt dort zu extrahieren, wo Solen ohnehin als Nebenstrom anfallen – regional, nachhaltig und kostengünstig. Damit entsteht ein wichtiger Baustein für die flächendeckende Versorgung des Zukunftsmarkts Batterien und Elektromobilität.

CARBOSANDS entwickelt eine innovative Lösung, um Erdgas und Biomethan CO₂‑frei in sauberen Wasserstoff und hochwertige Baumaterialien zu transformieren – und das ohne Emissionen.

So funktioniert’s:

• Durch Methanpyrolyse wird Methan in Wasserstoff (als sauberer Energieträger) und Festcarbon gespalten.

• Das Festcarbon wird in einem eigens entwickelten Wirbelschicht‑Reaktor und einem patentierten Granulierverfahren zu einem leistungsfähigen Material verarbeitet.

• Es entsteht ein körniger Kohlenstoff, der herkömmlichen Baustoffsand in Beton ersetzen kann – mit hoher Druck‑ und Zugfestigkeit dank optimaler Kornform und Partikelverteilung.

oppelte Wertschöpfung, doppelter Impact:

1. Wasserstoff als wertvoller, emissionsfreier Energieträger

2. Hochleistungsmaterial für die Bauindustrie – eröffnet einen gigatonnenstarken Markt.

Klima-positiv bauen

• Wird Biogas oder erneuerbares Methan eingesetzt, geht CARBOSANDS über CO₂‑Neutralität hinaus – durch dauerhafte Einbettung von Kohlenstoff in Bauwerke.

• Das Material ist voll recycelbar, Kohlenstoff bleibt durch Lebenszyklen hindurch immobilisiert – so entsteht eine dezentrale CO₂‑Senke.

• Jede Tonne eingebetteter Kohlenstoff entspricht 2–3 Tonnen CO₂. Bei globaler Anwendung (3 Mrd. t Material pro Jahr) liegt das Potenzial bei bis zu 9 Mrd. Tonnen CO₂‑Speicherung jährlich.

Fazit
CARBOSANDS verbindet Wasserstoffproduktion mit Bau‑Materialinnovationen – und das in einem skalierbaren, wirtschaftlich attraktiven Produktionsprozess ohne CO₂‑Emissionen. Das ist ein potenzieller Game‑Changer für nachhaltige Infrastruktur.

Weitere Informationen finden Sie auf der Website: CARBOSANDS